叶轮切割让离心泵更节能

本文摘要:南通石化分公司大岸桥石油机械厂通过对离心泵展开叶轮切割成的技术改造,转变了设备“大马拉小车”的局面。改建后电能消耗增加至822万千瓦时,可获得年经济效益22万元。离心泵是石油化工生产过程中主要的流体运送设备,设施运转往往尚存较小的设计余量。南通石化分公司2008年因泵设计余量大多消耗电量526万千瓦时,造成能源的浪费比较严重。 该厂技术人员根据离心泵的工作原理,要求使用转变泵体结构、叶轮切割成的方案对离心泵展开技术改造。

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南通石化分公司大岸桥石油机械厂通过对离心泵展开叶轮切割成的技术改造,转变了设备“大马拉小车”的局面。改建后电能消耗增加至822万千瓦时,可获得年经济效益22万元。离心泵是石油化工生产过程中主要的流体运送设备,设施运转往往尚存较小的设计余量。南通石化分公司2008年因泵设计余量大多消耗电量526万千瓦时,造成能源的浪费比较严重。

该厂技术人员根据离心泵的工作原理,要求使用转变泵体结构、叶轮切割成的方案对离心泵展开技术改造。叶轮切割成方法实行一起非常简单便利,而且花费小、见效快。以B-202型离心泵为事例,原泵轴功率为110千瓦,获取的流量及扬程小于工艺实际必须值,经切割成改建后,叶轮直径由原本的324毫米切割成了290毫米,同时扬程由140米上升为112.16米,切割成后功率为79.9千瓦时,功率上升30.1千瓦时,流量为183.3~222.4立方米/时,可符合现场工艺市场需求。

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目前,该厂共计对同类15台离心泵实行了技术改造,实行后离心泵运转较好,经过计算出来年节电平均10836千瓦时。


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